లేజర్ కట్టింగ్ పరిచయం

లేజర్ కట్టింగ్ అనేది పదార్థాలను ఆవిరి చేయడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగించే సాంకేతికత, ఫలితంగా కట్ ఎడ్జ్ ఏర్పడుతుంది.సాధారణంగా పారిశ్రామిక తయారీ అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, ఇప్పుడు దీనిని పాఠశాలలు, చిన్న వ్యాపారాలు, వాస్తుశిల్పం మరియు అభిరుచి గలవారు ఉపయోగిస్తున్నారు.అత్యంత సాధారణంగా ఆప్టిక్స్ ద్వారా అధిక-పవర్ లేజర్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను నిర్దేశించడం ద్వారా లేజర్ కట్టింగ్ పనిచేస్తుంది.లేజర్ కిరణాన్ని పదార్థానికి మళ్లించడానికి లేజర్ ఆప్టిక్స్ మరియు CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) ఉపయోగించబడతాయి.కటింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం కమర్షియల్ లేజర్ మెటీరియల్‌పై కత్తిరించాల్సిన నమూనా యొక్క CNC లేదా G-కోడ్‌ను అనుసరించడానికి చలన నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది.ఫోకస్ చేయబడిన లేజర్ పుంజం పదార్థంపై నిర్దేశించబడుతుంది, అది కరిగిపోతుంది, కాలిపోతుంది, ఆవిరైపోతుంది లేదా గ్యాస్ జెట్ ద్వారా ఎగిరిపోతుంది,[1] అధిక-నాణ్యత ఉపరితల ముగింపుతో అంచుని వదిలివేస్తుంది.

చరిత్ర
1965లో, మొదటి ఉత్పత్తి లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ డైమండ్ డైస్‌లో రంధ్రాలు వేయడానికి ఉపయోగించబడింది.ఈ యంత్రాన్ని వెస్ట్రన్ ఎలక్ట్రిక్ ఇంజనీరింగ్ రీసెర్చ్ సెంటర్ తయారు చేసింది.[3]1967లో, బ్రిటీష్ వారు లోహాల కోసం లేజర్-సహాయక ఆక్సిజన్ జెట్ కటింగ్‌లో ముందున్నారు.[4]1970ల ప్రారంభంలో, ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాల కోసం టైటానియంను కత్తిరించడానికి ఈ సాంకేతికత ఉత్పత్తి చేయబడింది.అదే సమయంలో CO2 లేజర్‌లు వస్త్రాలు వంటి లోహాలు కాని వాటిని కత్తిరించడానికి స్వీకరించబడ్డాయి, ఎందుకంటే, ఆ సమయంలో, CO2 లేజర్‌లు లోహాల ఉష్ణ వాహకతను అధిగమించేంత శక్తివంతంగా లేవు.[5]

ప్రక్రియ

CNC ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన కట్టింగ్ సూచనలతో ఉక్కు యొక్క పారిశ్రామిక లేజర్ కటింగ్
లేజర్ పుంజం సాధారణంగా వర్క్ జోన్‌లో అధిక-నాణ్యత లెన్స్‌ను ఉపయోగించి కేంద్రీకరించబడుతుంది.పుంజం యొక్క నాణ్యత ఫోకస్డ్ స్పాట్ పరిమాణంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఫోకస్ చేయబడిన పుంజం యొక్క ఇరుకైన భాగం సాధారణంగా 0.0125 అంగుళాలు (0.32 మిమీ) వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.మెటీరియల్ మందం మీద ఆధారపడి, కెర్ఫ్ వెడల్పు 0.004 అంగుళాలు (0.10 మిమీ) వరకు ఉంటుంది.[6]అంచు కాకుండా వేరే చోట నుండి కత్తిరించడం ప్రారంభించడానికి వీలుగా, ప్రతి కట్ ముందు ఒక పియర్స్ చేయబడుతుంది.పియర్సింగ్‌లో సాధారణంగా అధిక-శక్తి పల్సెడ్ లేజర్ పుంజం ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్‌లో నెమ్మదిగా రంధ్రం చేస్తుంది, ఉదాహరణకు 0.5-అంగుళాల మందం (13 మిమీ) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం 5-15 సెకన్లు పడుతుంది.

లేజర్ మూలం నుండి పొందికైన కాంతి యొక్క సమాంతర కిరణాలు తరచుగా వ్యాసంలో 0.06–0.08 అంగుళాల (1.5–2.0 మిమీ) పరిధిలో వస్తాయి.ఈ పుంజం సాధారణంగా 0.001 అంగుళాలు (0.025 మిమీ) చాలా చిన్న ప్రదేశానికి లెన్స్ లేదా అద్దం ద్వారా కేంద్రీకరించబడుతుంది మరియు చాలా తీవ్రమైన లేజర్ పుంజం సృష్టించబడుతుంది.కాంటౌర్ కట్టింగ్ సమయంలో సాధ్యమైనంత సున్నితమైన ముగింపును సాధించడానికి, బీమ్ ధ్రువణ దిశను తప్పనిసరిగా తిప్పాలి, అది ఒక ఆకృతి వర్క్‌పీస్ యొక్క అంచు చుట్టూ తిరుగుతుంది.షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ కోసం, ఫోకల్ పొడవు సాధారణంగా 1.5–3 అంగుళాలు (38–76 మిమీ) ఉంటుంది.[7]

మెకానికల్ కట్టింగ్‌పై లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు సులభంగా వర్క్‌హోల్డింగ్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం (మెటీరియల్ ద్వారా కలుషితమయ్యే లేదా పదార్థాన్ని కలుషితం చేసే కట్టింగ్ ఎడ్జ్ లేనందున).ప్రక్రియ సమయంలో లేజర్ పుంజం ధరించదు కాబట్టి ఖచ్చితత్వం మెరుగ్గా ఉండవచ్చు.లేజర్ వ్యవస్థలు చిన్న ఉష్ణ-ప్రభావిత జోన్‌ను కలిగి ఉన్నందున, కత్తిరించబడుతున్న పదార్థాన్ని వార్పింగ్ చేసే అవకాశం కూడా తగ్గుతుంది.[8]కొన్ని పదార్థాలు సంప్రదాయ మార్గాల ద్వారా కత్తిరించడం చాలా కష్టం లేదా అసాధ్యం.

లోహాల కోసం లేజర్ కటింగ్ ప్లాస్మా కట్టింగ్‌తో పోలిస్తే మరింత ఖచ్చితమైనది[9] మరియు షీట్ మెటల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు తక్కువ శక్తిని ఉపయోగించడం;అయినప్పటికీ, చాలా పారిశ్రామిక లేజర్‌లు ప్లాస్మా చేయగలిగిన ఎక్కువ లోహపు మందాన్ని తగ్గించలేవు.అధిక శక్తితో పనిచేసే కొత్త లేజర్ యంత్రాలు (6000 వాట్స్, ప్రారంభ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ల 1500 వాట్ రేటింగ్‌లకు భిన్నంగా) మందపాటి పదార్థాలను కత్తిరించే సామర్థ్యంలో ప్లాస్మా యంత్రాలకు చేరువవుతున్నాయి, అయితే అటువంటి యంత్రాల మూలధన వ్యయం ప్లాస్మా కంటే చాలా ఎక్కువ. స్టీల్ ప్లేట్ వంటి మందపాటి పదార్థాలను కత్తిరించే సామర్థ్యం ఉన్న కట్టింగ్ మెషీన్లు.[10]

రకాలు

4000 వాట్ CO2 లేజర్ కట్టర్
లేజర్ కట్టింగ్‌లో ప్రధానంగా మూడు రకాల లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తారు.CO2 లేజర్ కటింగ్, బోరింగ్ మరియు చెక్కడం కోసం సరిపోతుంది.నియోడైమియం (Nd) మరియు నియోడైమియమ్ య్ట్రియం-అల్యూమినియం-గార్నెట్ (Nd:YAG) లేజర్‌లు శైలిలో ఒకేలా ఉంటాయి మరియు అప్లికేషన్‌లో మాత్రమే విభిన్నంగా ఉంటాయి.Nd బోరింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అధిక శక్తి అవసరం కానీ తక్కువ పునరావృతం అవసరం.Nd:YAG లేజర్ చాలా ఎక్కువ శక్తి అవసరమైన చోట మరియు బోరింగ్ మరియు చెక్కడం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.CO2 మరియు Nd/Nd:YAG లేజర్‌లు రెండింటినీ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.[11]

CO2 లేజర్‌లు సాధారణంగా గ్యాస్ మిక్స్ (DC-ఎక్సైటెడ్) ద్వారా కరెంట్‌ను పంపడం ద్వారా లేదా రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ ఎనర్జీ (RF-ఎక్సైటెడ్) ఉపయోగించడం ద్వారా "పంప్" చేయబడతాయి.RF పద్ధతి కొత్తది మరియు మరింత ప్రజాదరణ పొందింది.DC డిజైన్‌లకు కుహరం లోపల ఎలక్ట్రోడ్‌లు అవసరం కాబట్టి, అవి గ్లాస్‌వేర్ మరియు ఆప్టిక్స్‌పై ఎలక్ట్రోడ్ ఎరోషన్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్‌ను పూయడం వంటివి ఎదుర్కొంటాయి.RF రెసొనేటర్లు బాహ్య ఎలక్ట్రోడ్లను కలిగి ఉన్నందున అవి ఆ సమస్యలకు గురికావు.CO2 లేజర్‌లను టైటానియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మైల్డ్ స్టీల్, అల్యూమినియం, ప్లాస్టిక్, కలప, ఇంజనీర్డ్ కలప, మైనపు, బట్టలు మరియు కాగితంతో సహా అనేక పదార్థాల పారిశ్రామిక కట్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.YAG లేజర్‌లు ప్రధానంగా లోహాలు మరియు సిరామిక్‌లను కత్తిరించడానికి మరియు వ్రాయడానికి ఉపయోగిస్తారు.[12]

శక్తి వనరుతో పాటు, గ్యాస్ ప్రవాహం రకం పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.CO2 లేజర్‌ల యొక్క సాధారణ రూపాంతరాలలో వేగవంతమైన అక్షసంబంధ ప్రవాహం, నెమ్మదిగా అక్షసంబంధ ప్రవాహం, విలోమ ప్రవాహం మరియు స్లాబ్ ఉన్నాయి.వేగవంతమైన అక్షసంబంధ ప్రవాహ ప్రతిధ్వనిలో, కార్బన్ డయాక్సైడ్, హీలియం మరియు నత్రజని మిశ్రమం టర్బైన్ లేదా బ్లోవర్ ద్వారా అధిక వేగంతో ప్రసారం చేయబడుతుంది.ట్రాన్స్‌వర్స్ ఫ్లో లేజర్‌లు గ్యాస్ మిశ్రమాన్ని తక్కువ వేగంతో ప్రసరిస్తాయి, దీనికి సరళమైన బ్లోవర్ అవసరం.స్లాబ్ లేదా డిఫ్యూజన్ కూల్డ్ రెసొనేటర్‌లు స్టాటిక్ గ్యాస్ ఫీల్డ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, దీనికి ఒత్తిడి లేదా గాజుసామాను అవసరం లేదు, ఇది రీప్లేస్‌మెంట్ టర్బైన్‌లు మరియు గ్లాస్‌వేర్‌లపై ఆదా అవుతుంది.

లేజర్ జనరేటర్ మరియు బాహ్య ఆప్టిక్స్ (ఫోకస్ లెన్స్‌తో సహా) శీతలీకరణ అవసరం.సిస్టమ్ పరిమాణం మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి, వ్యర్థ వేడిని శీతలకరణి లేదా నేరుగా గాలికి బదిలీ చేయవచ్చు.నీరు సాధారణంగా ఉపయోగించే శీతలకరణి, సాధారణంగా చిల్లర్ లేదా ఉష్ణ బదిలీ వ్యవస్థ ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

లేజర్ మైక్రోజెట్ అనేది వాటర్-జెట్ గైడెడ్ లేజర్, దీనిలో పల్సెడ్ లేజర్ పుంజం తక్కువ పీడన నీటి జెట్‌లో జతచేయబడుతుంది.మొత్తం అంతర్గత ప్రతిబింబం ద్వారా ఆప్టికల్ ఫైబర్ వలె లేజర్ పుంజానికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి వాటర్ జెట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు లేజర్ కట్టింగ్ ఫంక్షన్‌లను నిర్వహించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.దీని ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, నీరు కూడా చెత్తను తొలగిస్తుంది మరియు పదార్థాన్ని చల్లబరుస్తుంది.సాంప్రదాయ "పొడి" లేజర్ కట్టింగ్‌పై అదనపు ప్రయోజనాలు అధిక డైసింగ్ వేగం, సమాంతర కెర్ఫ్ మరియు ఓమ్నిడైరెక్షనల్ కటింగ్.[13]

ఫైబర్ లేజర్‌లు ఒక రకమైన సాలిడ్ స్టేట్ లేజర్, ఇది మెటల్ కట్టింగ్ పరిశ్రమలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది.CO2 కాకుండా, ఫైబర్ సాంకేతికత గ్యాస్ లేదా లిక్విడ్‌కు విరుద్ధంగా ఘన లాభం మాధ్యమాన్ని ఉపయోగిస్తుంది."సీడ్ లేజర్" లేజర్ పుంజం ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు తర్వాత గ్లాస్ ఫైబర్‌లో విస్తరించబడుతుంది.కేవలం 1064 నానోమీటర్ల తరంగదైర్ఘ్యంతో ఫైబర్ లేజర్‌లు చాలా చిన్న స్పాట్ పరిమాణాన్ని (CO2తో పోలిస్తే 100 రెట్లు చిన్నవి) ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది ప్రతిబింబ లోహ పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి అనువైనది.CO2తో పోలిస్తే ఫైబర్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఇది ఒకటి.[14]

ఫైబర్ లేజర్ కట్టర్ ప్రయోజనాలు:-

వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సమయాలు.
తగ్గిన శక్తి వినియోగం & బిల్లులు - ఎక్కువ సామర్థ్యం కారణంగా.
ఎక్కువ విశ్వసనీయత మరియు పనితీరు - సర్దుబాటు చేయడానికి లేదా సమలేఖనం చేయడానికి ఆప్టిక్స్ లేవు మరియు భర్తీ చేయడానికి దీపాలు లేవు.
కనీస నిర్వహణ.
రాగి మరియు ఇత్తడి వంటి అత్యంత ప్రతిబింబించే పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగల సామర్థ్యం
అధిక ఉత్పాదకత - తక్కువ కార్యాచరణ ఖర్చులు మీ పెట్టుబడిపై ఎక్కువ రాబడిని అందిస్తాయి.[15]

పద్ధతులు
లేజర్‌లను ఉపయోగించి కత్తిరించడంలో అనేక విభిన్న పద్ధతులు ఉన్నాయి, విభిన్న పదార్థాలను కత్తిరించడానికి వివిధ రకాలు ఉపయోగించబడతాయి.బాష్పీభవనం, మెల్ట్ అండ్ బ్లో, మెల్ట్ బ్లో అండ్ బర్న్, థర్మల్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్, స్క్రైబింగ్, కోల్డ్ కటింగ్ మరియు బర్నింగ్ స్టెబిలైజ్డ్ లేజర్ కటింగ్ వంటివి కొన్ని పద్ధతులు.

బాష్పీభవన కట్టింగ్
బాష్పీభవన కటింగ్‌లో ఫోకస్ చేయబడిన పుంజం పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని ఫ్లాష్‌పాయింట్ పాయింట్‌కి వేడి చేస్తుంది మరియు కీహోల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.కీహోల్ అకస్మాత్తుగా శోషణ పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది, రంధ్రం త్వరగా లోతుగా మారుతుంది.రంధ్రం లోతుగా మరియు పదార్థం ఉడకబెట్టినప్పుడు, ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆవిరి కరిగిన గోడలను ఎడెడ్ చేస్తుంది మరియు బయటకు వెళ్లి రంధ్రం మరింత విస్తరిస్తుంది.కలప, కార్బన్ మరియు థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్‌లు వంటి కరగని పదార్థం సాధారణంగా ఈ పద్ధతిలో కత్తిరించబడుతుంది.
కరిగించి ఊదండి
కరుగు మరియు దెబ్బ లేదా ఫ్యూజన్ కట్టింగ్ కటింగ్ ప్రాంతం నుండి కరిగిన పదార్థాన్ని ఊదడానికి అధిక-పీడన వాయువును ఉపయోగిస్తుంది, ఇది విద్యుత్ అవసరాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.ముందుగా పదార్థం ద్రవీభవన స్థానానికి వేడి చేయబడుతుంది, తర్వాత గ్యాస్ జెట్ కరిగిన పదార్థాన్ని కెర్ఫ్ నుండి బయటకు పంపుతుంది, పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మరింత పెంచాల్సిన అవసరం ఉండదు.ఈ ప్రక్రియతో కత్తిరించిన పదార్థాలు సాధారణంగా లోహాలు.

థర్మల్ ఒత్తిడి పగుళ్లు
పెళుసైన పదార్థాలు థర్మల్ ఫ్రాక్చర్‌కు ప్రత్యేకించి సున్నితంగా ఉంటాయి, ఈ లక్షణం థర్మల్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్‌లో దోపిడీ చేయబడుతుంది.ఒక పుంజం ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమై స్థానికీకరించిన వేడి మరియు ఉష్ణ విస్తరణకు కారణమవుతుంది.ఇది బీమ్‌ను తరలించడం ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయగల పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.పగుళ్లను m/s క్రమంలో తరలించవచ్చు.ఇది సాధారణంగా గాజును కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సిలికాన్ పొరల స్టీల్త్ డైసింగ్
మరింత సమాచారం: వేఫర్ డైసింగ్
సిలికాన్ పొరల నుండి సెమీకండక్టర్ డివైస్ ఫ్యాబ్రికేషన్‌లో తయారు చేయబడిన మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ చిప్‌లను వేరుచేయడం అనేది స్టెల్త్ డైసింగ్ ప్రక్రియ అని పిలవబడే ప్రక్రియ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది పల్సెడ్ Nd:YAG లేజర్‌తో పనిచేస్తుంది, దీని తరంగదైర్ఘ్యం (1064 nm) ఎలక్ట్రానిక్‌కు బాగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. సిలికాన్ యొక్క బ్యాండ్ గ్యాప్ (1.11 eV లేదా 1117 nm).

రియాక్టివ్ కట్టింగ్
"బర్నింగ్ స్టెబిలైజ్డ్ లేజర్ గ్యాస్ కటింగ్", "ఫ్లేమ్ కటింగ్" అని కూడా పిలుస్తారు.రియాక్టివ్ కట్టింగ్ అనేది ఆక్సిజన్ టార్చ్ కటింగ్ లాగా ఉంటుంది, అయితే జ్వలన మూలంగా లేజర్ పుంజంతో ఉంటుంది.1 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.సాపేక్షంగా తక్కువ లేజర్ శక్తితో చాలా మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు.

టాలరెన్స్ మరియు ఉపరితల ముగింపు
లేజర్ కట్టర్లు 10 మైక్రోమీటర్ల స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు 5 మైక్రోమీటర్ల పునరావృత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.[citation needed]

ప్రామాణిక కరుకుదనం Rz షీట్ మందంతో పెరుగుతుంది, కానీ లేజర్ శక్తి మరియు కట్టింగ్ వేగంతో తగ్గుతుంది.800 W యొక్క లేజర్ శక్తితో తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, ప్రామాణిక కరుకుదనం Rz 1 mm షీట్ మందం కోసం 10 μm, 3 mm కోసం 20 μm మరియు 6 mm కోసం 25 μm.

{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542}}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542 }}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}
ఎక్కడ: {\displaystyle S=}S= mm లో స్టీల్ షీట్ మందం;{\displaystyle P=}P= kWలో లేజర్ శక్తి (కొన్ని కొత్త లేజర్ కట్టర్లు 4 kW లేజర్ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి);{\displaystyle V=}V= నిమిషానికి మీటర్లలో కట్టింగ్ వేగం.[16]

ఈ ప్రక్రియ 0.001 అంగుళం (0.025 మిమీ) వరకు చాలా దగ్గరగా ఉండే సహనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.పార్ట్ జ్యామితి మరియు యంత్రం యొక్క మెకానికల్ సౌండ్‌నెస్ టాలరెన్స్ సామర్థ్యాలతో చాలా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.లేజర్ పుంజం కటింగ్ ఫలితంగా ఏర్పడే సాధారణ ఉపరితల ముగింపు 125 నుండి 250 మైక్రో-అంగుళాలు (0.003 మిమీ నుండి 0.006 మిమీ) వరకు ఉండవచ్చు.[11]

మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు

డ్యూయల్-ప్యాలెట్ ఫ్లయింగ్ ఆప్టిక్స్ లేజర్

ఫ్లయింగ్ ఆప్టిక్స్ లేజర్ హెడ్
పారిశ్రామిక లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లలో సాధారణంగా మూడు వేర్వేరు కాన్ఫిగరేషన్‌లు ఉన్నాయి: కదిలే పదార్థం, హైబ్రిడ్ మరియు ఫ్లయింగ్ ఆప్టిక్స్ సిస్టమ్స్.ఇవి లేజర్ పుంజం కత్తిరించాల్సిన లేదా ప్రాసెస్ చేయాల్సిన పదార్థంపైకి తరలించబడే విధానాన్ని సూచిస్తాయి.వీటన్నింటికీ, చలన అక్షాలు సాధారణంగా X మరియు Y అక్షం అని సూచించబడతాయి.కట్టింగ్ హెడ్‌ని నియంత్రించగలిగితే, అది Z-యాక్సిస్‌గా సూచించబడుతుంది.

మూవింగ్ మెటీరియల్ లేజర్‌లు స్థిర కట్టింగ్ హెడ్‌ని కలిగి ఉంటాయి మరియు దాని కింద ఉన్న పదార్థాన్ని కదిలిస్తాయి.ఈ పద్ధతి లేజర్ జనరేటర్ నుండి వర్క్‌పీస్‌కు స్థిరమైన దూరాన్ని అందిస్తుంది మరియు కటింగ్ వ్యర్థాలను తొలగించడానికి ఒక పాయింట్‌ను అందిస్తుంది.దీనికి తక్కువ ఆప్టిక్స్ అవసరం, కానీ వర్క్‌పీస్‌ను తరలించడం అవసరం.ఈ స్టైల్ మెషీన్ అతి తక్కువ బీమ్ డెలివరీ ఆప్టిక్‌లను కలిగి ఉంటుంది, కానీ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

హైబ్రిడ్ లేజర్‌లు ఒక అక్షంలో (సాధారణంగా X-అక్షం) కదిలే పట్టికను అందిస్తాయి మరియు తలను చిన్న (Y) అక్షం వెంట కదిలిస్తాయి.ఇది ఫ్లయింగ్ ఆప్టిక్ మెషీన్ కంటే స్థిరమైన బీమ్ డెలివరీ పాత్ పొడవును కలిగిస్తుంది మరియు సరళమైన బీమ్ డెలివరీ సిస్టమ్‌ను అనుమతించవచ్చు.ఇది డెలివరీ సిస్టమ్‌లో తగ్గిన శక్తి నష్టానికి దారి తీస్తుంది మరియు ఫ్లయింగ్ ఆప్టిక్స్ మెషీన్‌ల కంటే వాట్‌కు ఎక్కువ సామర్థ్యం కలిగిస్తుంది.

ఫ్లయింగ్ ఆప్టిక్స్ లేజర్‌లు స్థిరమైన పట్టిక మరియు కట్టింగ్ హెడ్ (లేజర్ పుంజంతో)ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి రెండు సమాంతర కొలతలలో వర్క్‌పీస్‌పై కదులుతాయి.ఫ్లయింగ్ ఆప్టిక్స్ కట్టర్లు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌ను స్థిరంగా ఉంచుతాయి మరియు తరచుగా మెటీరియల్ బిగింపు అవసరం లేదు.కదిలే ద్రవ్యరాశి స్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి వర్క్‌పీస్ యొక్క వివిధ పరిమాణం ద్వారా డైనమిక్స్ ప్రభావితం కాదు.ఫ్లయింగ్ ఆప్టిక్స్ యంత్రాలు అత్యంత వేగవంతమైన రకం, ఇది సన్నగా ఉండే వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.[17]

ఫ్లయింగ్ ఆప్టిక్ మెషీన్లు సమీప ఫీల్డ్ (రెసొనేటర్‌కు దగ్గరగా) నుండి దూర క్షేత్రానికి (రెసొనేటర్‌కు దూరంగా) కటింగ్‌కు మారుతున్న బీమ్ పొడవును పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి తప్పనిసరిగా కొన్ని పద్ధతులను ఉపయోగించాలి.దీనిని నియంత్రించడానికి సాధారణ పద్ధతులు కొలిమేషన్, అడాప్టివ్ ఆప్టిక్స్ లేదా స్థిరమైన పుంజం పొడవు అక్షం యొక్క ఉపయోగం.

ఐదు మరియు ఆరు-అక్షం యంత్రాలు ఏర్పడిన వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించడానికి కూడా అనుమతిస్తాయి.అదనంగా, లేజర్ బీమ్‌ను ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌కి ఓరియంట్ చేయడం, సరైన ఫోకస్ దూరం మరియు నాజిల్ స్టాండ్‌ఆఫ్‌ను నిర్వహించడం మొదలైన అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి.

పల్సింగ్
తక్కువ వ్యవధిలో అధిక శక్తితో కూడిన శక్తిని అందించే పల్సెడ్ లేజర్‌లు కొన్ని లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలలో చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా కుట్లు వేయడానికి లేదా చాలా చిన్న రంధ్రాలు లేదా చాలా తక్కువ కట్టింగ్ వేగం అవసరమైనప్పుడు, స్థిరమైన లేజర్ పుంజం ఉపయోగించినట్లయితే, వేడి మొత్తం ముక్కను కరిగే స్థాయికి చేరుకుంటుంది.

చాలా పారిశ్రామిక లేజర్‌లు NC (సంఖ్యా నియంత్రణ) ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణలో CW (నిరంతర వేవ్) పల్స్ లేదా కట్ చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్ మరియు హోల్ క్వాలిటీని మెరుగుపరచడానికి డబుల్ పల్స్ లేజర్‌లు పల్స్ జతల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తాయి.ముఖ్యంగా, మొదటి పల్స్ ఉపరితలం నుండి పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు రెండవది ఎజెక్టాను రంధ్రం లేదా కట్ వైపుకు అంటుకోకుండా నిరోధిస్తుంది.[18]